燒結(jié)磚自動(dòng)化生產(chǎn)線成型過(guò)程及影響其成型體干燥的因素
作者:銘澤機(jī)械李禮 來(lái)源:銘澤機(jī)械 時(shí)間:2020-12-29 15:51:47 點(diǎn)擊次數(shù):2330
燒結(jié)磚自動(dòng)化生產(chǎn)線的成型過(guò)程是將所有原料在進(jìn)入原料庫(kù)之前人工剔除有機(jī)質(zhì)。而燒結(jié)磚所用的原料是由粘土、污泥、爐渣等為原料組成。所以爐渣會(huì)先通過(guò)裝載機(jī)將粘土卸入板式給料機(jī),再通過(guò)錘式破碎機(jī)破碎并采用滾筒篩進(jìn)行篩分;而粘土及污泥通過(guò)裝載機(jī)將粘土卸入箱式給料機(jī);之后三種原料按比例依次供給輪碾機(jī)細(xì)碎并攪拌加水均勻混合。而后原物料還得通過(guò)陳化庫(kù)進(jìn)行時(shí)效處理以后,再經(jīng)膠帶輸送機(jī)供給箱式給料機(jī)成泥料后。由經(jīng)攪拌擠出機(jī)加水、攪拌,最后經(jīng)燒結(jié)磚機(jī)擠出成型后由機(jī)械手碼上窯車并送往干燥窯。
那么經(jīng)燒結(jié)磚自動(dòng)化生產(chǎn)線壓制后的磚壞體在送往進(jìn)行干燥窯干燥前是要達(dá)到含水率小于2%的要求,如果坯體殘余含水率大于2%,這種情況將直接影響后面的燒成。那么如何控制好干燥這一環(huán)節(jié),而影響成型體干燥速度的因素又有哪些?來(lái),聽(tīng)銘澤機(jī)械磚機(jī)生產(chǎn)線廠家給您見(jiàn)解:
1、成型體原料的性質(zhì)和坯體的形狀、大小、厚度、孔洞率等;
2、磚成型體的成型含水率、臨界含水率、殘余含水率;
3、磚坯體本身的溫度越高,則干燥速度越快,故坯體在成型時(shí)加熱,可以提高干燥速度;
4、另外還與磚壞體干燥介質(zhì)的溫度有關(guān),溫度越高,則干燥速度越快,但溫度過(guò)高會(huì)使坯體開(kāi)裂;而相對(duì)濕度越低,則干燥速度越快,在等速干燥階段此影響顯著。
5、最后干燥介質(zhì)與磚坯體的接觸面積越大,則干燥速度越快,接觸面積的大小主要決定于坯體的碼坯形式。
銘澤機(jī)械廠家加工的燒結(jié)磚自動(dòng)化生產(chǎn)線是自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)備集機(jī)械、液壓、電氣、自動(dòng)化、智能控制等技術(shù)于一體。其設(shè)備經(jīng)過(guò)一次碼燒結(jié)工藝可制出多孔磚與簡(jiǎn)單的空心磚,經(jīng)過(guò)二次碼燒工藝可制成形狀較為復(fù)雜的燒結(jié)空心磚。由于其磚機(jī)生產(chǎn)線工藝簡(jiǎn)單,投資少,電耗低,便于管理,一直是投資者的主選和主流。